Brušenje se običajno uporablja kot končni postopek obdelave obdelovancev, njegova naloga pa je zagotoviti, da lahko deli izdelka ustrezajo natančnosti in kakovosti površine, potrebne na risbah. Grobna hrapavost površine je tesno povezana z natančnostjo delov, določena natančnost pa mora imeti ustrezno hrapavost površine. Na splošno za učinkovito nadzor velikosti vrednosti hrapavosti RE ne sme presegati ena osmine dimenzijske tolerance. Učinek brušene površinske hrapavosti na delovanje dela je: Manjša kot je vrednost hrapavosti površine, boljši je del, boljši je odpornost proti obrabi, korozijska odpornost in odpornost na utrujenost. Nasprotno je nasprotno.
Zato je treba v procesu mletja pozornosti nameniti zmanjšanju hrapavosti površine. Med glavnimi tehnološkimi dejavniki, ki vplivajo na površinsko hrapavost procesa mletja, ima velikost delcev brušenega kolesa pomemben vpliv na to. Čim lepša je velikost delcev brušenega kolesa, bolj abrazivni delci sodelujejo pri brušenju hkrati, nižja je hrapavost brušenja.
Oblikujejo brušenje
Obstajata dve težavi pri brušenju: ena je kakovost brušenega kolesa, predvsem zato, ker mora brusilno kolo hkrati imeti dobro samopostrežno in zadrževanje oblik, oba pa sta pogosto nasprotujoča si. Drugi je tehnologija brušenja koles, to je, da učinkovito in ekonomsko pridobivanje potrebnega profila in ostrine za brušenje.
Če povzamemo, lahko pri brušenju različnih materialov in procesnih pogojev razumna izbira brusilnih koles zmanjša natančnost površine brušenja, izboljša kakovost površine brušenja, podvoji učinkovitost brušenja in doseže poceni obdelavo. Učinek brušenega kolesa je dolg, frekvenca preliva je nizka, hitrost odstranjevanja kovin je visoka, sila brušenja je majhna, hladilni učinek pa dober.
Čas objave: maj-04-2023