Brušenje se na splošno uporablja kot končni postopek obdelave obdelovanca, njegova naloga pa je zagotoviti, da lahko deli izdelka ustrezajo natančnosti in kakovosti površine, zahtevani na risbah.Hrapavost brusne površine je tesno povezana z natančnostjo delov in določena natančnost mora imeti ustrezno površinsko hrapavost.Na splošno za učinkovit nadzor velikosti vrednost hrapavosti Ra ne sme preseči ene osmine dimenzijske tolerance.Učinek hrapavosti brusne površine na delovanje dela je: manjša kot je vrednost površinske hrapavosti, boljši je del Boljša je odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in odpornost proti utrujenosti.Nasprotje je nasprotje.
Zato je treba v procesu brušenja paziti na zmanjšanje hrapavosti površine.Med glavnimi tehnološkimi dejavniki, ki vplivajo na površinsko hrapavost procesa brušenja, pomembno vpliva velikost delcev brusnega kolesa.Čim bolj drobna je velikost delcev brusa, več abrazivnih delcev je hkrati vključenih v brušenje, manjša je hrapavost brusne površine.
Brušenje obrazca
Pri oblikovnem brušenju obstajata dva problema: eden je kakovost brusa, predvsem zato, ker mora imeti brus dobro samoostrenje in obenem ohranjanje oblike, kar sta pogosto v nasprotju.Drugi je tehnologija obdelave brusa, to je učinkovito in ekonomično pridobivanje zahtevanega profila in ostrine brusa.
Če povzamemo, pri mletju različnih materialov in procesnih pogojih lahko razumna izbira brusilnih plošč zmanjša natančnost brusne površine, izboljša kakovost brusne površine, podvoji učinkovitost brušenja in doseže nizkocenovno obdelavo.Učinek brusa je dolg, frekvenca obdelave je nizka, stopnja odstranjevanja kovine je visoka, sila brušenja je majhna in učinek hlajenja je dober.
Čas objave: maj-04-2023